Un importante grupo de profesionales pertenecientes a Ecuador, Perú y Paraguay visitó la planta de producción de Laboratorios Saval en Chile, con el objetivo de conocer en terreno sus procesos de manufactura.

La visita fue coordinada por ejecutivos SAVAL Andina, quienes lideraron este encuentro entre la comunidad médica y la industria farmacéutica, destacando la relevancia de generar espacios de intercambio y conocimiento directo sobre la producción de medicamentos oftalmológicos.

Durante el recorrido, los especialistas pudieron interiorizarse en las distintas etapas del proceso productivo: desde la formulación hasta el envasado final, destacando el cumplimiento de rigurosas normativas internacionales y el uso de tecnología de última generación.

Laboratorios SAVAL cuenta con operaciones y presencia comercial en más de 14 países de Latinoamérica, con mercados clave en Perú, Bolivia, Paraguay, Ecuador y diversos países de Centroamérica y el Caribe. Su red incluye una planta principal en Chile que destaca por su alto nivel de desarrollo e infraestructura.

En sus instalaciones se producen diversas formas farmacéuticas en dos modernos edificios: uno de 13.800 m² destinado a la elaboración de productos sólidos, líquidos, semisólidos y estériles —incluyendo colirios, ungüentos y geles oftálmicos—, y otro de 2.100 m² dedicado exclusivamente a la producción de fármacos penicilínicos.

A ello se suman 1.600 m² de laboratorios destinados a control de calidad e investigación y desarrollo, donde se realizan procesos como análisis de insumos, desarrollo de nuevas formulaciones, validaciones y transferencia tecnológica. La compañía cuenta además con un centro autorizado para estudios de bioequivalencia in vitro, lo que permite demostrar la eficacia de sus productos en comparación con medicamentos de referencia.

El complejo incluye también un moderno centro de distribución de 15.000 m², equipado con tecnología de punta para la gestión logística, que permite despachar cerca de 3 millones de unidades mensuales tanto para el mercado local como para exportación. Todo este ecosistema opera bajo estrictos estándares internacionales —como GMP, OMS, FDA e ISO—, con sistemas avanzados de control ambiental, procesos de manufactura cerrados y plataformas digitales que aseguran la trazabilidad y calidad en cada etapa productiva.

Tras conocer en detalle estas cualidades, los especialistas valoraron la experiencia como una instancia enriquecedora, destacando el alto nivel tecnológico de la planta y la posibilidad de comprender de primera fuente el respaldo que existe detrás de los tratamientos que indican a sus pacientes. Asimismo, calificaron la visita como una oportunidad para aprender, compartir y fortalecer la colaboración con colegas de distintos países de la región.